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产品详情
焊接烟尘净化系统

  焊接烟气中的烟尘是一种十分复杂的物质,已在烟尘中发现的元素多达20种以上,其中含量最多的是Fe、Ca、Na等,其次是Si、Al、Mn、Ti、Cu等。焊接烟尘中的主要有害物质颗粒为Fe2O3、SiO2、MnO、HF等,其中含量最多的为Fe2O3,一般占烟尘总量的35.56%,其次是SiO2,其含量占10~20%,MnO占5~20%左右。焊接烟气中有毒有害气体的成份主要为CO、CO2、O3、NOX、CH4等,其中以CO所占的比例最大。在焊接操作工艺中职业病的发生主要取决于以下因素:焊接烟尘和气体的浓度与性质及其污染程度,焊工接触有害污染的机会和持续时间,焊工个体体质与个人防护状况,焊工所处生产环境的优劣以及各种有害因素的相互作用,只有在焊工作业环境很差或缺乏劳动保护情况下长期作业,才有引起职业病的可能。

  

  焊接操作工艺中常见的职业病包括焊工尘肺、锰中毒、氟中毒、金属烟热及电光性眼炎等。其中化学污染(焊接烟尘和有害气体)的医学临床表现为咳嗽、咯痰、胸闷、气短以及有时咯血;老年痴呆症:烟尘被人体吸收后与酸辛体液反应会生产最具毒性的离子。研究表明,这些离子可使动物的认识、记忆功能出现衰退;骨软化症:经消化系统吸收的烟尘对成骨细胞的活性产生毒性,从而抑制骨的基质合成;贫血症:烟尘能与血清中的白蛋白、转铁蛋白等几种血浆蛋白相结合,并占领转铁蛋白上的特异性结合部位;另外操作中噪声可导致操作者烦躁、头痛;高频电磁辐射对人体的主要作用为神经衰弱综合症,例如头昏、头痛、乏力、心悸、消瘦、脱发等;焊接过程中光辐射会导致电光性眼炎的发生,轻者眼部不适、有异物感,重者眼部有烧灼感和剧痛等等。

  

  

  结合国内外最新的研究成果及实用技术,从焊接污染的形成、特点及危害入手,综合集中的对焊接烟尘进行处理净化,我们称之为焊接烟尘净化系统;焊接烟尘净化系统是针对焊接工位比较多,工序连接紧密,多工序混合加工,且车间内部相对工况比较复杂的工况而设计的;在车间内部中我们采取负压吸收方式,每个捕捉终端将根据实际工况,设计不同的终端捕捉装置,既可在焊接工作区对面或者侧面上设置个风罩,也可以直接使用旋转吸气臂来完全覆盖整个工作区域的产尘源;末端吸风罩(旋转吸气臂)都将通过除尘管路和净化主机相连接,烟尘通过吸风口进入主管道,再通过主管道进入净化主机,由净化主机统一净化处理。

  

  

  净化主机根据焊接烟尘净化系统需处理的具体要求来选定;具体包括系统管路管道直径、管道长度;系统满负荷运行的情况基数;净化介质的物理、化学特性;系统所处环境等多种因素;焊接烟尘净化系统的控制系统:可根据系统要求设计、制作;排气管路可根据系统要求可选碳钢管、不锈钢管、耐负压塑料管等,一般采用专用的镀锌螺旋风管及弯头配件,具有表面光滑、污物附着力低等特点;净化配件:有多种风格,塑料、金属多种材料根据环境和系统要求具体选择。

  焊接烟尘净化系统的净化主机采用聚酯覆膜(PTFE)滤材(适合于焊接烟尘等小颗粒粉尘净化);粉尘捕集效率高:通常对0.3μm以上超细粉尘的捕集效率可达99.99%;清灰效果好:滤筒的刚性结构,使得脉冲反吹气流向空隙喷出时,滤筒无变形,表层被气流托付的粉尘,在瞬间即可被消去;使用寿命长:在正常的维护与保养下,使用寿命一般在8000小时以上。

  

  

  焊接烟尘净化器由本体、滤筒、灰斗、风机、清灰装置等部分组成;采用优质钢材制造,外形美观实用;上下室体结构设计合理、紧凑;进风口设有导流装置,保护滤芯免受大颗粒损坏;利用沉流式原理设计,便于粉尘沉降,维修方便;小巧精致的结构、高效的过滤分离精度;透气性好,过滤风速比一般过滤器低;清灰方便,全自动清灰,保证生产的连续性和高效性。

  焊接烟尘净化系统净化器滤材的清洁通过由压差传感器控制的脉冲喷吹机构实现:当净化器运行一段时间以后,细微的烟尘吸附在滤材表面,使得滤材的透气性降低。压差传感器的两个探测头一个安装在原气侧、一个安装在净气侧。当压差传感器检测到的压差超过某一设定值时输出压差信号,脉冲控制仪接收信号后顺序启动脉冲喷吹阀,洁净的压缩空气由阀口喷出,引射气流对滤筒进行吹扫直到压差低于设定值时才停止;滤材表面吸附的微尘在气流作用下被清除,落在室体下部的集尘斗中。

  

  

  焊接烟尘净化系统对专机焊接、手工焊、机器人焊接进行点对点的局部治理,同时可采用高负压净化设备与环保焊枪、环保打磨头等工具配套使用,在烟尘扩散之前快速有效的进行捕捉治理;采用高效净化的组合式方案,在不同的工艺布局中,最大程度的解决焊接烟尘治理问题,极大改善工厂车间的内环境。

  

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